如何確保外圓磨床磨削工件精度要求？
更新日期：2013-07-15 瀏覽次數(shù)：4876
外圓磨床超精磨削是利用砂輪工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃這一特性得以實現(xiàn)的。高磨粒微刃可從工件表面切除具有微觀缺陷和微觀尺寸形狀誤差的微小余量，因此可獲得很高的磨削精度，此外，由于等高磨粒微刃的大量存在，在磨削用量適當?shù)那疤嵯?，可在加工表面留下大量極微細的切削痕跡，從而獲得很低的表面粗糙度值。由于在無火花光磨階段存在明顯的摩擦、滑擠、拋光和壓光作用，故可使表面粗糙度值進一步降低。
結合上面的砂輪修整原理，對于如何確保砂輪加工工件的表面粗糙度，磨工除了具備一定的工作經(jīng)驗，主要還要注意砂輪修整修銳以下幾個方面：
1.主軸電機與砂輪的平衡
2.主軸電機的振動對磨削表面粗糙度影響較大，所以需要對砂輪主軸電機進行動平衡。對砂輪則需進行兩次平衡：
首先用金剛筆修整砂輪后進行一次粗平衡；
然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進行細修后再進行一次精平衡。
輪的修整，在一般情況下，用只經(jīng)過金剛筆修整的砂輪在普通磨床上只能磨出0.4～0.8µm的表面粗糙度。為使磨削表面達到0.02～0.04µm的粗糙度要求，就必須對砂輪進行精修和細修兩次修整。修整方法可采用以下兩種方法之一。
